Linea di macinazione del riso da 40 tonnellate al giorno

Le tradizionali linee di produzione della macinazione del riso utilizzano principalmente il metodo di lavorazione sbiancante con una sola macchina. Mentre, con il continuo sviluppo della tecnologia, le riserie hanno gradualmente utilizzato lo sbiancamento a due macchine invece della riseria a una macchina. Infatti nella produzione effettiva si è scoperto che venivano utilizzate due macchine. La macinazione del bianco presenta numerosi vantaggi evidenti, che possono essere riassunti in "quattro miglioramenti e riduzioni".

Uno: aumento della resa del riso e riduzione delle rotture di riso
Dopo continue sperimentazioni, si è scoperto che il totale delle rotture di riso e delle piccole rotture ottenute con questo metodo di macinazione del riso è stato ridotto in una certa misura. La riduzione specifica riguarda: piccola rottura 0.1%-0.5% e rottura totale ridotta dell'1.1% -6.4%.

Due: la qualità del prodotto viene migliorata, la temperatura del riso viene abbassata e la polvere di crusca ridotta
La precisione dei chicchi di riso macinati con questo metodo è relativamente uniforme e il colore è relativamente uniforme. Inoltre, la pressione si allenterà e si indebolirà gradualmente dopo l'uso delle due macchine per lo sbiancamento, quindi rispetto all'unica macchina per lo sbiancamento, la temperatura del riso scenderà di 5-10 gradi e anche la polvere di crusca sarà ridotta.

Tre: la qualità della crusca di riso è buona, la resa in olio è elevata e il contenuto di crusca è ridotto
Durante il processo di sbiancamento a due macchine, la maggior parte della crusca di riso verrà scaricata in lotti, il che è più favorevole a ridurre la velocità di frantumazione e il contenuto di crusca del riso finito, oltre a ridurre anche il contenuto di crusca nella crusca di riso.

Quattro: aumento della produzione e diminuzione dei consumi
Da quando la macchina sbiancante a due macchine ha sostituito la macchina sbiancante a una macchina, la produzione della riseria è aumentata in modo significativo, ma il consumo è diminuito in modo significativo, il che ha migliorato i vantaggi economici del produttore.

Utilizzare più set di lucidatrici per riso è migliore nello stabilimento di riseria
Per migliorare la precisione del riso, la riseria utilizza talvolta un processo di lucidatura a due o tre passaggi. Ma il vero scopo delle attrezzature per la macinazione del riso e la rifinitura del riso è permetterci di mangiare riso sano e sicuro, e i due processi di lucidatura non sono necessari.

Problemi di qualità nella fresatura
Numerosi sono i fattori che determinano la qualità finale del riso prodotto dalla riseria. Questi fattori riguardano la misura in cui il riso viene macinato (cioè il basso grado di macinazione), il livello di rottura del chicco, il livello di impurità, il colore e la presenza di chicchi di tipo diverso, come chicchi gessosi o danneggiati. Alcuni di questi problemi possono essere risolti in riseria, mentre altri sono legati al modo in cui il riso viene coltivato e trattato dopo il raccolto.

Riso sottomacinato
Il riso non macinato è riso poco lucidato o riso con striature di crusca rimaste al suo interno. La crusca contiene gran parte degli elementi nutritivi desiderati. La sottomacinazione produrrà anche recuperi di macinazione più elevati. Tuttavia, il riso non macinato non si conserva bene a causa dell’elevato contenuto di olio della crusca. Inoltre, i consumatori di riso desiderano quasi universalmente il riso ben macinato per il suo aspetto migliore. Al grado di macinazione è correlata la presenza di chicchi striati di rosso; riso con parte dello strato di crusca ancora attaccato alla superficie.

Grani spezzati
La rottura del grano è il risultato della fessurazione o della formazione di crepe nell'endosperma prima della macinazione. In una certa misura, la fessurazione del chicco di riso avviene naturalmente sul campo a causa dei cambiamenti giornalieri di temperatura e umidità relativa. Ancora più importante, le fessurazioni possono essere causate da una gestione impropria del grano in tutte le operazioni post-raccolta, dalla raccolta alla macinazione. Tecniche di essiccazione inadeguate spesso portano alla fessurazione del grano o alla riumidificazione del riso immagazzinato e a tecniche di macinazione inadeguate. Infine, non tutti i grani fessurati si rompono durante la macinazione e le varietà a grani medi o lunghi sono più soggette a rotture rispetto alle varietà a grani corti.

Scolorimento
Sebbene il bianco sia una caratteristica varietale, il colore naturale del riso bianco può essere influenzato dallo scolorimento post-raccolta. Se il riso bagnato viene lasciato non essiccato per periodi prolungati (ad esempio giorni), si verifica uno scolorimento generale dell'intero chicco di riso. Il grano bagnato si surriscalda, facendo diventare i chicchi gialli o abbronzati.

Gessosità
Se una parte del chicco di riso macinato è opaca anziché traslucida, è caratterizzata come gessosa. Il gesso scompare durante la cottura e non ha alcun effetto sul gusto o sull'aroma, tuttavia declassa il riso lavorato. I grani gessati sono più fragili dei grani non gessati e possono rompersi più facilmente durante la macinazione. Causa della gessosità è l'interruzione durante le fasi finali del riempimento del chicco.

Chicchi danneggiati
I chicchi di riso danneggiati sono quelli che sono completamente o parzialmente scuriti a causa di danni causati da insetti, muffe, acqua o calore. La presenza anche di pochi chicchi di grano danneggiati può declassare gravemente il riso.

Impurità
Le impurità nel riso macinato sono un segno di risone non adeguatamente pulito (immagine) prima della macinazione o di contaminazione del riso durante la macinazione.

Il processo di macinazione del riso è un'importante operazione post raccolta. Al giorno d'oggi la maggior parte delle tradizionali moliture del riso come la sgranatrice Engleberg vengono sostituite da mulini automatici e semiautomatici. Questo articolo mostra principalmente la differenza tra la macinazione del riso tradizionale e le riserie moderne.
La macinazione del riso tradizionale, nota anche come macinazione del villaggio, la macinazione del riso di tipo villaggio è stata trovata nelle comunità rurali e viene utilizzata per il servizio di macinazione della risaia degli agricoltori per il consumo domestico.
Pestare a mano il risone in un mortaio con un pestello è il processo di macinazione tradizionale nei villaggi remoti. La martellatura del risone induce forze verso l'alto e verso il basso sui chicchi contro i chicchi che rimuovono gli strati di buccia e crusca. La battitura rompe anche il grano fessurato. La pulizia finale avviene mediante vagliatura in un vassoio di bambù intrecciato. Il processo di vagliatura per separare il risone non macinato è un'arte.

Quindi utilizzare la riseria a stadio singolo. La riseria a passaggio singolo è un adattamento della sgranatrice per caffè "Engleberg" degli Stati Uniti, modificata per la macinazione del riso. In passato questo tipo di riseria era molto popolare nella maggior parte dei paesi produttori di riso.
Con questa lavorazione tradizionale del riso possiamo ottenere anche il riso dal risone, mentre lo svantaggio è che:
1) La resa del riso è molto bassa,
2) Con un tasso di rotture di riso più elevato.
3) Necessita di un grande consumo di manodopera
Ma al giorno d'oggi. In molti paesi asiatici, le riserie tradizionali non possono più ottenere la licenza per operare come mulini di servizio o commerciali. Se si effettua la lavorazione della macinazione del riso industriale, sarà essenziale utilizzare le moderne riserie.

Ecco la descrizione del diagramma di flusso della riseria moderna:
Paddy Cleaner, un separatore multiuso progettato per la separazione efficiente di materiali grossolani di grandi dimensioni e materiali piccoli e fini come la sabbia durante il processo di pulizia dei cereali. Compreso anche il denocciolatore.
Paddy Husker e Paddy Separator: tutte le varietà di riso come il grano lungo, il grano medio e il grano corto possono essere selezionate facilmente e con precisione. Separa una miscela di risone e riso integrale in tre classi distinte: miscela di risone e riso integrale e riso integrale. Da inviare rispettivamente allo mondatore, al separatore del risone e alla sbiancatrice del riso.
Abbina poi una lucidariso, che pulisce la superficie del riso, esaltando sensibilmente la qualità dei prodotti finiti.
Se una fabbrica di macinazione del riso è molto grande, dovremo anche abbinare la grattugia, il selettore di colore, ecc., che può garantire infine l'ottenimento di una diversa qualità di riso.
Moderna riseria con funzionamento automatico, grande capacità, minor consumo di manodopera, ecc. Che è sempre più popolare per uso industriale.

La macinazione del riso è il processo che aiuta a rimuovere lo scafo e la crusca dai chicchi di risaia per produrre riso lucidato. Il riso nutre migliaia di milioni di persone e la macinazione è il processo mediante il quale il chicco di riso viene trasformato in una forma commestibile adatta al consumo umano.
La quantità di recupero durante la macinazione dipende da diversi fattori come la varietà del risone, il grado di macinazione richiesto, la qualità delle attrezzature utilizzate, ecc. I sistemi di macinazione commerciali eseguono la macinazione del risone in più fasi e quindi sono chiamati multistadio o multi -passare le riserie. La macinazione del riso commerciale si impegna a ridurre le sollecitazioni meccaniche e l'accumulo di calore nel chicco al fine di minimizzare la rottura del chicco e produrre chicchi uniformemente lucidi.

Migliorare la produzione delle riserie
I principali processi di macinazione del riso comprendono la pulitura, la sbramatura, la separazione, lo sbiancamento, la lucidatura, la classificazione, la cernita per colore, l'imballaggio e la pesatura. Per ottenere un rendimento elevato, dobbiamo seguire attentamente procedure rigorose come:
A) La macinazione deve avvenire al giusto contenuto di umidità,
B) Pre-pulitura del risone prima della sbramatura,
C) Utilizzando il separatore di risaia,
D) Utilizzando lo sbiancamento a due fasi, classificando il processo di riso macinato,
E) Monitorare la manutenzione e sostituire regolarmente i pezzi di ricambio. Perché dovremmo macinare il riso al giusto contenuto di umidità?
Il contenuto di umidità del risone del 14% è ideale per la macinazione. Se il contenuto di umidità è troppo basso, si verificherà la rottura del grano. Ciò porta a una bassa quantità di riso raccolto.
F) Parti come il vaglio, il rullo smeriglio, il rullo di gomma, il secchio di plastica, il rullo lucidatore e la girante a vite si usurano molto facilmente.
G) Aziona la tua macinatrice per il riso con il metodo assegnato e seguiranno ulteriori risultati. L'impianto e l'attrezzatura per la macinazione del riso sono conformi a configurazioni specifiche, con i componenti di macinazione che variano in termini di design e prestazioni.
Nelle moderne riserie automatizzate, molte regolazioni (ad esempio la distanza dei rulli di gomma, l'inclinazione del letto separatore, le velocità di alimentazione) sono automatizzate e i lucidatori-sbiancanti sono dotati di manometri.
La regolazione su misurazioni ottimali della pressione negli sbiancanti e lucidatori è fondamentale per aumentare la produttività della fresatura. Se la pressione è troppo bassa viene convertita solo l'energia in calore ma non viene rimossa la crusca e viceversa.
H) Il processo di sbiancamento esercita una pressione sul chicco, che genera calore e provoca fessurazioni e rotture di alcuni chicchi.

In una riseria, il funzionamento di ogni macchina gioca un ruolo cruciale per ottenere la massima resa, ma a volte, a causa della pressione della produzione e dell'evasione degli ordini, gli operatori mostrano negligenza e quindi iniziano a verificarsi perdite nascoste.
Vediamo di seguito quali sono quelle modalità operative errate.

Aking Alta capacità dalla sezione di pre-pulizia
È una negligenza molto comune riscontrata nell'impianto che provoca il trasporto di polveri sottili con la materia prima e l'ingresso nella denocciolatrice, con conseguente intasamento dei vagli e prestazioni del Destoner compromesse. Le pietre sono molto dannose per ulteriori processi come la sbramatura, in cui i rulli di gomma possono danneggiarsi e la superficie diventa ruvida, causando ulteriori rotture in questa fase, nonché lo sviluppo di rughe nel grano sano e infine un aumento delle rotture nella fase successiva. processo come lo sbiancamento e la lucidatura.

Rimozione della crusca irregolare dalla sezione di sbiancamento e lucidatura
Questo è il secondo problema comune osservato in una riseria: l'operatore non rimuove nemmeno la crusca in ogni passaggio, con conseguente pressione irregolare sui chicchi di riso. Se i chicchi vengono tenuti nella sbiancatrice per un periodo più lungo, a causa dell'attrito tra i chicchi e con mole e vagli, si genererà un calore in eccesso che farà sì che i chicchi di riso diventino più morbidi e infine si spezzino. Si osserva inoltre che provoca un'usura irregolare delle parti che devono essere sostituite e, anche un consumo eccessivo di energia, che aumenterà i costi di produzione.

Non seguire la procedura di pulizia
La pulizia durante l'operazione gioca un ruolo fondamentale per garantire prestazioni costanti ma, a causa di negligenza, non viene seguita. Prendiamo un esempio della sezione di prepulizia, se non viene eseguita la pulizia regolare si presenteranno gli stessi problemi descritti al punto numero 1. Nel 2° esempio, se non viene eseguita una pulizia adeguata nella sezione di sbiancamento e lucidatura, causa il bloccaggio delle griglie con conseguente passaggio stretto per il passaggio della crusca e minore sanificazione. Ciò comporterà inoltre un aumento della temperatura nella camera di macinazione e, come discusso al punto numero 2, i chicchi di riso diventeranno più morbidi e le rotture aumenteranno.

Non cambiare le parti soggette ad usura in tempo
Tutte le parti soggette ad usura hanno una durata standard e un utilizzo superiore provoca diversi problemi nelle prestazioni della macchina. Capiamo con un esempio se le macine del sbiancante sono usurate e si sta ancora utilizzando, allora per togliere la crusca desiderata ci vorrà più tempo rispetto alle macine nuove o mediamente usurate, quindi il grano dovrà essere conservato per un periodo più lungo nella camera di macinazione che è soggetta a maggiori rotture, lucidatura eccessiva e graffiatura dei grani.
In conclusione, direi che, in questi giorni competitivi, per un coltivatore di riso, il prezzo di approvvigionamento della risaia è lo stesso e il prezzo di vendita del riso è lo stesso, quindi per ottenere i margini massimi, ha solo margine nel suo impianto di produzione risparmiando sulle perdite e utilizzando ogni l'attrezzatura al meglio.